1月10日，一粒?；疑勰狞S陵公司生產線中緩緩“流”出，被迅速打包裝袋碼成垛，裝車運往富平公司。截至當日，該公司已累計銷售約200噸無機改性復合除鉻劑。

        什么是除鉻劑？這個聽起來陌生的產品，實則與水泥生產息息相關。在水泥生產過程中，隨著工作部件或研磨介質的磨損，原料中混入的金屬鉻或鉻化合物進入水泥生料，經過氧化氣氛下的高溫煅燒，轉變?yōu)橛卸镜牧鶅r鉻。除鉻劑因其強大的還原性能，能夠有效地將水泥中的水溶性六價鉻還原為三價鉻，在降低其有毒有害性的同時，一定程度上還能優(yōu)化水泥的顆粒分布，使得水泥的物理性能更加穩(wěn)定。

        據該公司供銷部負責人魏憲民介紹，此前在除鉻劑的使用上依賴外購途徑，增加了水泥生產成本，自主研發(fā)的無機改性復合除鉻劑每年預計能節(jié)約生產成本80余萬元。

        成績的背后，是一次接力推進的技術研發(fā)攻堅戰(zhàn)。
        2023年，時任該公司黨總支副書記、總經理的劉棟偶然了解到自主研發(fā)除鉻劑能大幅降低生產成本。這一信息促使他思考自主研發(fā)的可能性。隨后，劉棟利用業(yè)余時間深入開展除鉻劑研發(fā)工作，在廣泛查閱專業(yè)資料后，自費購置原材料，并依據自身扎實的化學知識儲備，著手調試試驗配比。
        2024年初，陜西建材科技公司將“除鉻劑研發(fā)”列為重點項目，研發(fā)工作正式步入正軌。
        “實際研發(fā)過程中，每一批次的除鉻劑都需接受嚴格的多重檢測，涵蓋還原性能、顆粒度、穩(wěn)定性等關鍵指標的精準測定?！痹摴究偣こ處熁轁硎?，“為保障最終產品符合生產標準，研發(fā)團隊全面深入地開展市場調研，并多次進行小試與中試?！?br /> 歷經8個月265次科研試驗，10月23日，該公司成功完成 “無機改性復合除鉻劑”的中試試生產實驗，并順利進入投產階段。經試運行驗證，使用自產的無機改性復合除鉻劑后，水泥中的六價鉻含量穩(wěn)定控制在國家標準以下，同時與其他外加劑兼容性好，耐久性、穩(wěn)定性均有所提升。
        “目前我們無機改性復合除鉻劑除滿足自身生產需求外，正積極拓展內部協(xié)作平臺，并與北元化工水泥、米脂冀東水泥等公司初步達成合作意向，在自用降成本的同時，預期后續(xù)將為企業(yè)創(chuàng)造更為可觀的經濟效益與發(fā)展空間?！痹摴军h總支書記、董事長楊超表示。（張堃）