夯實降本增效、治虧創(chuàng)效措施，推進(jìn)科技創(chuàng)新項目20項，控制非生產(chǎn)費(fèi)用支出、實現(xiàn)成本費(fèi)用總體降低，堅持“一支部一攻關(guān)”、推動11項黨員攻關(guān)項目落地實施……緊扣“四種經(jīng)營理念”，富平公司堅持向改革創(chuàng)新要增量，向日常管理要效益，把降本增效落到實處，于細(xì)微之處見成效。

      今年來，該公司聚全員之力，全面落實指標(biāo)考核體系，通過16個具體方面將降本增效任務(wù)清單落到實處，形成全員參與、全要素管控、全過程把關(guān)的有效機(jī)制，在日常工作中引導(dǎo)全員精打細(xì)算“過日子”。
      堅持將全員思想和行動統(tǒng)一到降本增效的部署上來，該公司從成本控制、能耗管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等方面細(xì)化月度考核指標(biāo)，落實到車間部門、班組、個人，倒逼各全員會算賬、算好賬，通過全面預(yù)算、內(nèi)部市場化、人員工效、績效考核成本管理體系，實行工資掛鉤獎懲方案，最大限度激發(fā)職工潛能。
      與此同時，該公司堅持“宣傳也是生產(chǎn)力”理念，以降本增效“四個一”專題宣傳為切入點(diǎn)，深入挖掘、廣泛宣傳降本增效工作中涌現(xiàn)出的好做法、好經(jīng)驗，進(jìn)一步激發(fā)全員挖潛增效的積極性。

落實謀與干

      “窯體滾筒制作、電機(jī)更換這些活兒我們自己主動維修，不但能在實操中提高技能水平，還能大幅減少成本支出?！痹摴局瞥绍囬g技術(shù)員謝云天說道。
      該公司充分釋放企業(yè)內(nèi)部人才、技術(shù)、資源優(yōu)勢，鼓勵職工們做好自主檢修和修舊利廢工作，最大限度減少維修費(fèi)用、設(shè)備配件消耗的支出，截至目前，該公司修舊利廢節(jié)約費(fèi)用約268萬元。同時，該公司建立起完善的設(shè)備維修保養(yǎng)機(jī)制，嚴(yán)格實行日、周、月檢查管理工作，加強(qiáng)對重要設(shè)備、關(guān)鍵部位的日常維護(hù)、檢修，延長設(shè)備安全運(yùn)行周期壽命，有效降低設(shè)備故障率。
      突出“開源節(jié)流”觀念，該公司建立常態(tài)化考核機(jī)制，嚴(yán)格管控非生產(chǎn)費(fèi)用支出，定期對各車間部門十項費(fèi)用進(jìn)行考核，確保合理控制業(yè)務(wù)招待費(fèi)、差旅費(fèi)、車輛費(fèi)用等。截至目前，十項費(fèi)用同比降低3.85%。

做好立與破

      向創(chuàng)新要效益、向創(chuàng)新要利潤。該公司聚焦優(yōu)化物料配比，成立“少熟料砌筑水泥”攻關(guān)小組，不斷拓寬職工創(chuàng)新思路，經(jīng)過反復(fù)試驗，有效提高了固廢資源綜合利用率，降低了生產(chǎn)成本。通過開展瓷磚膠研發(fā)技術(shù)攻關(guān)項目，尋求新的利潤增長點(diǎn)，目前該產(chǎn)品各項性能指標(biāo)均已達(dá)到預(yù)期要求。同時，榮獲省級技術(shù)革新一等獎1項、二等獎1項、三等獎2項，讓科技創(chuàng)新成果為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“破局”。
      堅持推動技術(shù)革新和項目攻關(guān)取得新突破，該公司著力解決生產(chǎn)中的瓶頸問題，通過實施水泥磨節(jié)能降耗改造、回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機(jī)改造、窯尾氧含量排放綜合治理、水泥散裝裝車系統(tǒng)改造、煤質(zhì)貧化項目改造等攻關(guān)項目，用技術(shù)創(chuàng)新讓節(jié)能降耗更“省勁”，實現(xiàn)了水泥綜合成本同比下降3.3%。
      面對“降本增效”這場持久戰(zhàn)，富平公司堅定“省下就是賺到、創(chuàng)新即是創(chuàng)效”信念，狠抓生產(chǎn)經(jīng)營、成本管控、科技創(chuàng)新，充分挖掘降本增效的潛力，為公司高質(zhì)量發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。（李妤婕）