今年以來，富平公司緊緊圍繞“兩抓兩轉(zhuǎn)三強五提升”主題實踐活動，堅持從源頭把控、創(chuàng)新改造、制度引領三方面入手，全面推進降本增效工作落實到具體行動中，切實打好提質(zhì)、增效、降本、增益“組合拳”。

      該公司嚴抓提質(zhì)增效，積極組織開展專業(yè)技能培訓，全面提升職工技術(shù)創(chuàng)新能力。今年以來，先后完成了1#、2#煤質(zhì)貧化拉鏈機改造、組織更換節(jié)能電機、更換煤磨大收塵收塵濾袋、更換尾排風機表變頻器等項目，在降低電耗的同時大幅提升設備穩(wěn)定性。
      該公司堅持在設備管理上進行技術(shù)改革和創(chuàng)新，以技提效推進降本增效工作落到實處，通過改造斗式提升機下鏈輪、更換全密封式門，有效提高設備運轉(zhuǎn)率，單部提升機年可節(jié)約維修成本7500元。同時，通過減少熱電偶殼體結(jié)皮和窯尾煙室熱料的直接接觸，大幅降低了煙室熱電偶損耗，共節(jié)約材料費用3萬余元。
      該公司圍繞水泥綜合成本降低13元/噸目標，持續(xù)推進內(nèi)部市場化工作走深走實，嚴格按照“日通報、周調(diào)度、月考核、季推進”閉環(huán)成本管控管理體系，打好降本增效“穩(wěn)強拳”。
      “在原有相關(guān)制度的基礎上，結(jié)合公司內(nèi)部市場化管理工作，我們制定實施了《燒成車間降本增效措施方案》，完善了車間相關(guān)考核制度，將降本增效落實到每一項工作中去?！痹摴緹绍囬g主任李斌說道。
      堅持不斷在精細化成本管控上深挖，以內(nèi)部市場化考核為載體，該公司制定實施了《設備、電氣、工藝降本增效措施及考核管理辦法》，規(guī)范職工日常工作內(nèi)容和操作標準，提高設備完好率和設備操作穩(wěn)定性，推動內(nèi)部市場化工作走深走實。
      為進一步降低電耗、煤耗，該公司持續(xù)優(yōu)化設備運轉(zhuǎn)管控，先后推進實施水泥磨尾排風機變頻器改造項目、旋風筒降阻設備安裝、改造篦冷機前端風室、兩臺水泥磨尾排風機改造等創(chuàng)新舉措，同時，通過落實兩臺礦渣磨改造方案，實現(xiàn)變頻鎖風降耗、不易堵塞跳停目的，使礦渣磨喂料器運轉(zhuǎn)率大幅提升。在多措施、多創(chuàng)新提高設備運轉(zhuǎn)率的同時，綜合電耗持續(xù)降低。
      為提高全體職工降本節(jié)約意識，該公司圍繞“節(jié)能宣傳周”活動，積極開展線下宣講活動，通過與職工面對面宣講等形式，打造“人人節(jié)約”的良好氛圍，進一步穩(wěn)固降本增效在行動。
      富平公司將持續(xù)落實“兩抓兩轉(zhuǎn)三強五提升”主題實踐活動，牢固樹立“過緊日子”思想，全面發(fā)力打好降本“組合拳”，以實際行動推動降本增效工作落到實處。（盧高）