管理創(chuàng)新求“變”，技術改革求“成”，產業(yè)轉型求“效”……一直以來，陜煤陜西建材科技公司一路向“新”，以科技之力做優(yōu)水泥主業(yè)，以優(yōu)勢互補做強產業(yè)融合，為企業(yè)新質生產力加速奔涌蓄勢賦能。

      該公司聚焦“科技創(chuàng)新”第一生產力，緊抓“優(yōu)化管理機制、激發(fā)人才活力”要素，精準把握行業(yè)發(fā)展趨勢，緊密結合企業(yè)發(fā)展需求，逐步建立“科研項目管理+人才隊伍建設+知識產權保護+創(chuàng)新成果激勵”為一體的核心管理體系；立足科研項目推進成立“研發(fā)中心”“勞模創(chuàng)新工作室”，聯(lián)合高校、科研院所深推“產學研用”，緊扣深化節(jié)能降耗、生產技術革新、新產品研發(fā)等著力點，分類組建責任明晰、執(zhí)行高效的科技創(chuàng)新團隊開展研究攻關，攻克“技術壁壘”，孵化“創(chuàng)新成果”。截至今年6月底，共累計獲得各類專利授權、軟件著作等110余項，參與編制了《水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物技術規(guī)范》等國家級、行業(yè)級標準20余項。準確把握行業(yè)技術變革與產品市場需求，正在深入開展“少熟料砌筑水泥”、噴漿水泥、注漿水泥等新產品研發(fā)，進一步拓寬產品應用渠道，增強企業(yè)核心競爭力。
      該公司聚力“產業(yè)轉型”關鍵動能，大力踐行國家“雙碳”戰(zhàn)略，主動扛起陜煤集團賦予的固廢消納使命，立足自身資源、技術優(yōu)勢形成“5933”固廢綜合利用產業(yè)體系，對黃陵、韓城、神木等地區(qū)4個固廢項目實施全生命周期管理，嚴格落實領導班子包抓機制，定期走進施工現(xiàn)場，讓深入一線“把脈會診”、咬定目標掛圖作戰(zhàn)、定期跟蹤督導落實成為項目建設常態(tài)。當前各項目奮戰(zhàn)正酣，黃陵年產40萬立方煤矸石制陶粒項目已對各類陶粒產品進行性能測試，韓城煤矸石綠色無害化綜合處置示范線項目正在進行退火窯帶電單機運行，全力按下項目建設“快進鍵”，為加速構建集團煤炭全產業(yè)化應用鏈提供支撐。
      “目前項目主生產線裝機率達70%，預計投產后單位產品消納煤矸石70%以上，產品可替代傳統(tǒng)耐磨、耐腐蝕、耐沖擊等材料，廣泛應用于煤炭、鋼鐵、化工、建材領域，為實現(xiàn)資源類企業(yè)綠色轉型‘內循環(huán)’，傳統(tǒng)行業(yè)與新興行業(yè)互助發(fā)展‘外循環(huán)’開辟新路徑。”該公司韓城煤矸石綠色無害化綜合處置示范線項目負責人申卓告訴筆者。
      作為建材行業(yè)深耕5G工業(yè)智能化領域的先行者，該公司聚智煤炭、化工、建材等傳統(tǒng)行業(yè)，從數(shù)據(jù)集成、智能應用、云端控制等方面多點發(fā)力，按照“一企一策”先后打造多個“智慧礦區(qū)”“智慧工廠”“智慧礦山”，全方位搭建“感知—互聯(lián)—分析—自學習—預測—決策控制”智慧化體系。堅持研發(fā)與應用協(xié)同推進，針對煤礦瓦斯巡檢系統(tǒng)升級打造的“全球首個5G-A智慧煤炭應用案例”榮獲中國5G+工業(yè)互聯(lián)網大會“2023年度示范標桿案例”；今年與陜西煤業(yè)公司共同打造的“安全生產標準化動態(tài)達標信息系統(tǒng)”，已達到煤炭行業(yè)“國際先進”水平；與神木煤化工公司聯(lián)合設計研發(fā)的全國首個基于煤化工安全生產管控體系的“安全環(huán)保智慧管控平臺”順利上線，同時自主研發(fā)的10個項目入選2024年陜西省重點新產品開發(fā)項目。目前已累計取得國家發(fā)明專利3項，70余項產品和技術獲得國家安標證書和防爆證，企業(yè)發(fā)展“科技”動能強勁。