長效落實全要素安全管理、精準(zhǔn)施策力促降本提質(zhì)增效、優(yōu)化機制激活科技創(chuàng)新動能、蹄疾步穩(wěn)加速重點項目建設(shè)、深耕細作煥發(fā)主體市場活力……陜西建材科技公司聚焦高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)任務(wù)，緊盯行業(yè)形勢，緊抓重點工作，凝聚全員合力以“闖”的精神、“創(chuàng)”的勁頭、“干”的作風(fēng)謀改革、強創(chuàng)新、破難題，高效助力生產(chǎn)經(jīng)營各項工作穩(wěn)中有進、進中提質(zhì)，以實干實績積蓄高質(zhì)量發(fā)展澎湃動能，為全力以赴奏響“奮進曲”打下堅實基礎(chǔ)。

夯基固本 以優(yōu)化管理凝聚團結(jié)奮進合力

      “我們要結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，根據(jù)‘一企一策’在全公司建立標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)、流程精細、考核精準(zhǔn)的管理體系，引導(dǎo)全員立足崗位擔(dān)當(dāng)作為，凝聚合力，促進經(jīng)濟效益提升。”在公司8月重點工作專題部署會議上，首先就提升企業(yè)管理效能提出明確要求。

      公司將優(yōu)機制強管理作為首要任務(wù)，堅持“黨建+經(jīng)營”雙百考核與強化專項重點工作檢查落實一體推進，以開展學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想主題教育為契機，聚焦“關(guān)鍵少數(shù)”、帶動“黨員干部”、覆蓋“全體職工”，深入開展以“大學(xué)習(xí)、大討論、大排查、大調(diào)研、大落實”為核心任務(wù)的“兩強三講四比”主題實踐活動，面向公司機關(guān)管理人員進行為期三個月的“沉浸式”下基層工作，引領(lǐng)全員真正在理論學(xué)習(xí)、調(diào)查研究、實踐轉(zhuǎn)化中碰撞思想火花、形成工作舉措，企業(yè)正能量發(fā)展氛圍濃厚。以此為基，在強化實施“戰(zhàn)略成本、制度成本、企業(yè)成本、產(chǎn)品成本”等“五十條成本管控措施”同時，為激揚“實干”之力，著眼如何全方位調(diào)動生產(chǎn)要素潛力，全面推行“三級多層、個人薪酬與崗位工效”相匹配的內(nèi)部市場化結(jié)算體系，細化產(chǎn)量銷量、生產(chǎn)環(huán)保、節(jié)能降耗、提質(zhì)增效、技術(shù)革新等任務(wù)指標(biāo)的考核結(jié)算，全方位調(diào)動全員干事創(chuàng)業(yè)的積極性和創(chuàng)造性，實現(xiàn)向管理要效益。據(jù)了解，通過常態(tài)化開展修舊利廢、小改小革工作，進一步嚴格輔材計劃審核，已將輔材消耗壓降2.4元/噸；同時本著用足谷電、用好平電、避開高峰原則，全力壓降電力成本，實現(xiàn)了水泥電耗穩(wěn)定在34度/噸。

      “實施內(nèi)部市場化管理細化了班組工序考核，采用崗位日清日結(jié)把人人都是經(jīng)營管理者的積極性調(diào)動起來，工作成效正日益顯現(xiàn)?！备黄焦揪C合管理部趙曉花說。

拔節(jié)而上 以產(chǎn)業(yè)升級推動企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展

      作為一家新型建材科技企業(yè)，公司始終把推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級放在突出的位置來抓，公司領(lǐng)導(dǎo)班子時刻精準(zhǔn)洞察行業(yè)形勢和發(fā)展要求，有效聚合企業(yè)自身具備的綠色低碳、固廢消納、物流貿(mào)易、5G工業(yè)化等優(yōu)勢，以深化打造“原料采購?fù)该骰?、生產(chǎn)過程智能化、工廠車間無塵化、排放超低化、固廢利用化和工廠園林化”的“六化工廠”，不斷深推水泥主業(yè)做優(yōu)做強；依托“干部作風(fēng)能力提升年”“管理效能提升年”“高質(zhì)量項目提升年”為一體的“三個年”活動，采用領(lǐng)導(dǎo)班子分類包抓、劃定“時間表”“任務(wù)圖”“專項檢查+不定期抽查”等相結(jié)合方式，按照項目建設(shè)推進會上明確的“四個合規(guī)、四個控制、三個超前”管控體系，確保固廢綜合利用產(chǎn)業(yè)化項目建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)施工、高質(zhì)量建設(shè)，以早日建成投產(chǎn)助力企業(yè)固廢綜合利用“5933工程”全面落地。當(dāng)前公司正致力于項目建設(shè)、外拓市場兩手抓兩不誤，針對正在加速建設(shè)的黃陵年產(chǎn)40萬立方煤矸石制陶粒、全國首條年產(chǎn)60萬立方云砼石、年產(chǎn)150萬噸鋼鐵渣粉、年產(chǎn)90萬平米煤矸石制微晶玉石等項目，全面開啟“內(nèi)部協(xié)作+外拓市場”聯(lián)動的產(chǎn)品市場調(diào)研和客戶儲備工作，多點發(fā)力構(gòu)建產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級新格局。

科技賦能 以創(chuàng)新融合煥發(fā)改革創(chuàng)效活力

      公司長期在如何把“科技力”轉(zhuǎn)化為“生產(chǎn)力”“效益源”上做突破，堅持以市場需求為導(dǎo)向，加大產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)、工藝優(yōu)化改進方面的人才、技術(shù)、資源投入力度，科學(xué)制定實施科研人員及成果激勵機制，持續(xù)在多元固廢、低碳技術(shù)等領(lǐng)域展開技術(shù)探究，并牢牢把握鋼渣基固廢高性能注漿材料、低溫脫硝催化劑、多固廢復(fù)合填筑材料等新產(chǎn)品研發(fā)重點傾注心力，提升企業(yè)核心競爭力。此外，還持續(xù)專注于“5G工業(yè)化”應(yīng)用成果的鞏固提升，聚智煤炭、化工、建材企業(yè)提供高質(zhì)高效的智能化服務(wù)，智引公司已取得礦用安全標(biāo)志證書60項，多項防爆證書、計算機軟件著作權(quán)、實用新型專利、發(fā)明專利等成果；打造的“智慧工廠”“智慧礦區(qū)”項目在做到“機器人”代替“人工”的同時，構(gòu)建起了融合“感知—互聯(lián)—分析—自學(xué)習(xí)—預(yù)測—決策控制”整體化智能體系，以實績實效激發(fā)了傳統(tǒng)行業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效的內(nèi)生動力。（白嵐）